pph立式储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观
◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
材料选择： 1）耐腐蚀性能（耐化学性能） PPH/HDPE是一种非极性塑料，化学性能稳定，除强氧化酸（发烟硫酸、浓硝酸）和对其有软化或溶胀作用的有机化合物外，大部分化学介质均可储存。
2）耐热性 PPH软化温度为150℃，可在110℃下安全长期使用。 HDPE的软化温度110℃，可在60℃下长期安全使用。PP和PPH的塑料性能：主要是他们的热膨胀系数
3）焊接性能好，同材质产品可采用多种方法焊接，焊接系数可达0.9以上； 焊接质量好，焊缝强度与母体强度基本相同。
4）产品寿命长，正确的使用，寿命可超过20年；苛刻条件下也能保证使用10年以上。
5）无毒、卫生、环保，可储存食品类物质，材料可回收利用。
pph连续缠绕储罐设备
pp缠绕储罐生产线
pp缠绕储罐设备采用连续缠绕的生产方式，可以连续不间断的生产PPH缠绕储罐。本生产方式不同于原来的生产方式，生产的pph储罐罐体无焊接缝，内外壁平整，更安全，耐用。
本设备主要组成：PPH片材挤出机、PPH片材挤出模头、PPH缠绕罐缠绕成型机、PPH储罐切割机、PPh储罐托架。
连续缠绕成型PPH缠绕罐设备的生产原理：
改性的PPH颗粒通过单螺杆挤出机熔融挤出，经片材模具挤出一定宽度和厚度高温熔融PPH片材。pph缠绕罐缠绕机上，通过一定规格的定位盘和定位孔安装缠绕定型骨棒以形成一个圆形的缠绕笼。高温熔融的pph片材缠绕在圆形缠绕笼上，并随着骨棒的转动连续的缠绕。在缠绕笼轴向上有议定的螺旋角，使得缠绕成型的罐体可以向前移动，不断缠绕的pph片材缠绕成连续向前的罐体，连续不断的生产。切割机可以在设定的任意长度裁断缠绕罐。裁断的缠绕罐经过内外罐体及罐口的焊接操作，生产出完整的pph缠绕罐。
连续缠绕PPH储罐设备具有以下优势：
连续缠绕生产的PPH储罐缠绕生产线整机功率约110kw，不需要使用燃气烘烤，整机能耗大幅低于其他储罐生产设备。
连续缠绕生产的pph储罐缠绕生产线可以连续生产缠绕储罐，不需要投资多个缠绕模胚，设备投资大幅降低。
连续缠绕生产的pph储罐缠绕生产线采用联系生产的工艺，可以生产任意长度的pph缠绕罐，可以减少废料和生产更长更高的罐体。
连续缠绕生产的pph储罐缠绕生产线可以使用一台缠绕机生产不同规格的缠绕储罐，通过调整定位孔，安装定型骨棒形成不同的缠绕规格，使一台设备完成不同规格的缠绕罐的生产，可以大大减少设备的投资。
连续储罐缠绕生产设备与滚筒模储罐缠绕设备的区别
1、滚筒模储罐缠绕设备每一个规格都需要单独的滚筒模具，而连续储罐缠绕设备的规格可以调整，一台设备既可以满足直径5米以下储罐的生产。
2、滚筒模储罐缠绕设备每一个规格都需要多个滚筒模具以满足生产要求，而连续储罐缠绕设备仅需一台设备既可以连续不断的生产。
3、滚筒模储罐缠绕设备生产的储罐长度不能长于滚筒模具的长度，而连续储罐缠绕设备生产的储罐长度可以任意调节，长度不受模具的限制。
4、滚筒模储罐缠绕设备生产的时候需要用天然气火焰对滚筒模具进行加热，需要额外的能耗，而连续储罐缠绕设备生产的时候不需要对模具进行加热处理，挤出的pp原料的温度就可以保持模具的温度，节约能源。
5、滚筒模储罐缠绕设备生产过程需要对滚筒模具进行反复的加温降温，调运等过程，生产速度慢，效率低，而连续储罐缠绕设备生产的过程中全程仅需要对储罐进行降温，且不需要移动设备，仅需要吊运生产完成的储罐，生产效率更高。
